お客様の声を聞きながら、 設計から検査まで社内一括で 製品をゼロから生み出す

ご注文をいただいてから、使用する材料の種類・数量を読み取り、自社工場 での製造・加工から製品検査までを社内一括で行っているため、お客様の声 をスムーズにカタチにすることが可能です。 また、急なスケジュールの変更や追加作業の発生などにも柔軟に対応できる ため、お客様のコストや時間のロスを最小限に抑えることもできます。

【建築金物設計・制作】
・ 各種金物（アルミニウム・ステンレス・スチールなど）
・ オーダー金物

・ 鉄骨工事、ステンレス工事、手すり、笠木・内外装パネル、ルーバー等各種金属工事の設計・施工

・ 板金、折り曲げ加工一式、パンチング、ファスナーブラケットの設計・施工

・ 構造金物各種
・ 表面処理、電解発色、焼き付け塗装
・ 看板、サイン板金

CAD/CAMによるプログラム作成・材料発注

ご注文いただいた製品データや図面をマシンのプログラムデータとして作成し、データを製造機械へ送信します。
データに基づき、必要な材料を発注します。

切断加工

材料である金属の板を加工に適した大きさに切断します。

ブランク加工

加工機での最初の工程です。
レーザー光線で金属の板（板金）に穴をあけ、図面通り材料を部品の形に出します。

二次加工 ・ 曲げ工程

一番技術が必要なのが、曲げ加工です。
図面通りに部品の形に曲げていきます。
材料の特製が影響するなど、正確な加工が一番難しい工程です。

溶接 ・ 組立

製品完成の最終工程です。
できあがった部品を溶接して組み立て、仕上げます。

溶接 ・ 組立

製品完成の最終工程です。
できあがった部品を溶接して組み立て、仕上げます。

広島ヘイワ工場風景

自然に恵まれた約2,700㎡の広い敷地を誇る広島ヘイワの工場内では、最新の機器設備を揃えています。熟練のスタッフがこれらの機器を駆使して、お客様のご要望を高い精度でカタチにします。また、一括生産で徹底した品質管理のもとに、信頼される製品を短納期で提供し続けます。アフターサービスにおいても、共通備品による互換性の拡大や迅速な部品供給体制を整えています。